Часто задаваемые вопросы
Вы здесь:
Некоторые вопросы и ответы
Как обслуживать клапан, который не использовался в течение длительного времени?
1. Асбестовую набивку следует вынуть, чтобы избежать электрохимической коррозии и повреждения штока клапана.
2. Проверьте клапан, который только что поступил на склад, и вытрите дождевую воду или грязь, которые попали во время транспортировки. Проход клапана следует запечатать вощеной бумагой или пластиковым листом, а затем поместить на хранение.
3. Обрабатываемую поверхность клапана, которая может ржаветь в атмосфере, следует покрыть антикоррозионным маслом для защиты.
4. Для наружных клапанов защитите шток клапана от дождя, снега, пыли и ржавчины. Он должен быть покрыт водонепроницаемыми и пыленепроницаемыми материалами, такими как линолеум или брезент. Склад, где хранится клапан, должен быть чистым и сухим.
5. Резьба штока клапана часто трется о гайку штока клапана. Для смазки необходимо нанести немного желтого сухого масла, дисульфида молибдена или графитового порошка. Регулярно поворачивайте маховик, чтобы добавить смазку на резьбу штока клапана для предотвращения заклинивания.
6. Для клапанов, приводимых в действие исполнительными механизмами, своевременно смазывайте редуктор.
Каковы два основных типа герметизации клапанов?
С момента производства клапана по настоящее время его уплотнительная технология также претерпела большое развитие. До сих пор уплотнительная технология клапана в основном воплощалась в двух аспектах, а именно статическое уплотнение и динамическое уплотнение. Так называемое статическое уплотнение обычно относится к уплотнению между двумя статическими поверхностями. Метод уплотнения статического уплотнения в основном использует прокладки. Так называемое динамическое уплотнение в основном относится к уплотнению штока клапана, то есть предотвращению утечки среды в клапане при движении штока клапана. Метод уплотнения динамического уплотнения в основном заключается в использовании сальника.
Как выбрать материалы для клапанов с требованиями по коррозионной стойкости？
1. Уксуснокислая среда Это одно из самых едких веществ в органических кислотах. Обычная сталь будет сильно корродировать в уксусной кислоте при любых концентрациях и температурах. Нержавеющая сталь является отличным материалом, устойчивым к уксусной кислоте. Нержавеющая сталь 316, содержащая молибден, также подходит для высоких температур и разбавленных паров уксусной кислоты. Для жестких требований, таких как высокая температура и высокая концентрация уксусной кислоты или содержащие другие едкие среды, можно выбрать клапаны из высоколегированной нержавеющей стали или фторопласта.
2. Аммиак (гидроксид аммиака) Большинство металлов и неметаллов имеют небольшую коррозию в жидком аммиаке и аммиаке (гидроксиде аммония), и только медь и медные сплавы не подходят для использования.
3. Соленая вода (морская вода) Скорость коррозии обычной стали в растворе хлорида натрия, морской воде и соленой воде не очень высока, и обычно требуется защитное покрытие. Различные типы нержавеющей стали также имеют очень низкую равномерную скорость коррозии, но могут вызывать локальную коррозию из-за хлорид-ионов, обычно лучше использовать нержавеющую сталь 316.
4. Щелочь (гидроксид натрия) Сталь широко используется в растворе гидроксида натрия ниже 80 °C и концентрации 30%. Также есть много нефтехимических заводов, которые все еще используют обычную сталь при температуре ниже 100 °C и 75%. Хотя коррозия увеличивается, это экономично.
5. Спирты, кетоны, сложные эфиры, эфиры Обычные спиртовые среды включают метанол, этанол, этиленгликоль, пропанол и т. д., кетонные среды включают ацетон, бутанон и т. д., эфирные среды включают различные метиловые и этиловые эфиры, а эфирные среды включают метиловый эфир, этиловый эфир и т. д. Бутиловый эфир и т. д., они в основном не вызывают коррозии, и могут применяться обычные материалы. При выборе следует сделать разумный выбор в соответствии со свойствами среды и связанными с ней требованиями. Также стоит отметить, что кетоны, сложные эфиры и эфиры растворимы в различных резинах. Избегайте ошибок при выборе уплотнительных материалов.
Три распространенных метода устранения неисправностей криогенных клапанов.
1. Неисправность возникает в каждом соединении. Этот тип неисправности может возникнуть с криогенными клапанами, такими как работа и замерзание сальника клапана, утечка седла клапана и соединительного фланца трубопровода, утечка резьбовой втулки клапана на обоих концах резьбы для заливки олова и т. д. Уплотнение штока клапана находится в канавке уплотнения, где находится шток клапана. Если уплотнение неровное или неплотное, или шток клапана не прямой или круглый, криогенная жидкость или газ будут вытекать через зазор в уплотнении. Из-за внешнего переноса холода влага в воздухе замерзнет на уплотнении, что приведет к замерзанию штока. В этом случае используйте только пар или горячую воду для нагрева наполнителя, чтобы открыть и закрыть клапан. Однако после открытия и закрытия клапана вода, накопленная в уплотнении, снова замерзнет. Из-за усилия переключения клапана, как только усилие превысит безопасный крутящий момент, легко вызвать деформацию штока клапана и поломку маховика. Поэтому после капитального ремонта клапана уплотнение должно быть равномерно упаковано и затянуто, а компрессионная гайка должна быть затянута. Во время общего испытания на герметичность воздухоразделительной установки следует также проверить герметичность нижнего уплотнения штока клапана, и эта проблема должна быть решена до холодного запуска. Распространенными причинами утечки фланца являются негладкая и неровная уплотнительная поверхность, недостаточная компенсация трубопровода, неравномерная затяжка болтов, неправильный материал болтов и т. д. Оба конца наружной резьбовой втулки штока клапана соединены с луженой резьбой, которая склонна к трещинам и утечкам после длительного использования. При утечках при испытании под давлением, если такая утечка обнаружена, лучше всего вытащить шток клапана, заполнить его оловом и затянуть, и лучше всего использовать серебряную сварку. Криогенный клапан — это оборудование, которое следует часто обслуживать во время нормальной работы воздухоразделительного оборудования. У нас должны быть высокие стандарты, строгие требования, тщательное обслуживание и хорошее использование.
2. Неисправность произошла в верхней части клапана. Оператор клапана такого типа подвижно соединен со штоком клапана, так что две уплотнительные поверхности могут быть «автоматически выровнены», когда клапан закрыт. После длительного использования титановые, никелевые, циркониевые, монель-металлические и сплавные клапаны иногда повреждаются пружинной прокладкой, что приводит к ослаблению стопорной гайки. В это время клапан теряет свою закрывающую функцию. Иногда повреждение стопорной гайки вызвано неправильным материалом. Другая распространенная неисправность заключается в том, что клапан протекает. Распространенная причина заключается в том, что верхняя часть клапана и уплотнительная поверхность седла клапана раздавливаются твердыми предметами (такими как силикагель, металлическая стружка, сварочный шлак и другие твердые предметы), образуя вмятины. В этом случае морской клапан часто использует большое усилие для закрытия клапана, и в результате травма от давления усугубляется. Иногда центральная линия штока клапана не перпендикулярна уплотнительной поверхности седла клапана (поверхности клапана), или тарелка клапана и поверхность клапана изнашиваются из-за длительного использования, что приводит к утечке из клапана.
3. Неисправность произошла на штоке задвижки и шарового клапана. Наиболее распространенной неисправностью является износ резьбы на штоке клапана и винтовой втулке. Как правило, резьбовая резьба штока клапана не изнашивается легко, а внутренняя резьба на винтовой втулке (латунь) легко повреждается, что делает клапан неспособным закрыться. Причина в основном в том, что клапан открывается со слишком большой силой или он все еще сильно закручен после открытия или закрытия, что приводит к заеданию резьбы. Чтобы предотвратить этот вид неисправности, самое главное — не прилагать слишком много силы при открытии и закрытии клапана.
Преимущества и недостатки криогенного шарового крана.
Advantages:
1. The fluid resistance is small.
2. Simple structure, relatively small size, light weight and easy maintenance.
3. Good sealing performance.
4. It is not restricted by the installation direction, and the flow direction of the medium can be arbitrary.
5. No vibration and low noise.
Disadvantage:
Ball valves can be divided into floating ball valves, fixed ball valves, elastic ball valves and oil-sealed ball valves according to their structure. According to the channel, it can be divided into direct energy type, angle type and three-way type. The three-way type can be divided into T-shaped and L-shaped. According to the connection method, it can be divided into three types: threaded connection, flange connection and welding type.
The following matters should be paid attention to when installing and maintaining the ball valve:
1. Leave a position for the valve handle to rotate.
2. Cannot be used for throttling.
3. The ball valve with drive mechanism should be installed upright.
