Цифровая трансформация
Вы здесь:
Коренное изменение режима работы отрасли
Цифровая трансформация — это высокоуровневая трансформация, которая строится на основе оцифровки и цифровой модернизации и далее затрагивает основной бизнес компании с целью создания новой бизнес-модели. Цифровая трансформация — это развитие цифровых технологий и возможностей поддержки для создания динамической цифровой бизнес-модели.
Стратегия цифровой трансформации TEJI
Наша компания является первой в отрасли клапаностроения, внедрившей цифровые системы управления и контроля информации, такие как PLM, ERP и MES, которые играют высокоэффективную роль в производстве, эффективности производства, управлении человеческими ресурсами, финансовом управлении и эффективности логистики.
В 2015 году
В ноябре 2015 года сотрудничали с Kingdee Software (China) Co., Ltd. для разработки проекта «Веб-система PLM, поддерживающая инновации в области производства клапанов и ее применение в отрасли производства клапанов», посвященного применению систем PLM в отрасли производства клапанов для управления всей информацией, связанной с продуктом (включая информацию о деталях, конфигурацию, документацию, файлы CAD, структуру, информацию о разрешениях и т. д.), и всеми процессами, связанными с продуктом.
Реализовать двухмерное черчение с использованием программного обеспечения Open Mesh CAD и AutoCAD, трехмерное черчение с использованием программного обеспечения Solidworks, ProE и UG, анализ с использованием программного обеспечения конечных элементов ANSYS и FLUENT. Полностью реализовать информатизацию технической документации, значительно повысить степень стандартизации продукции и ускорить процесс проектирования продукции в техническом центре. Повысить точность проектирования и производства. Это способствует управлению всем жизненным циклом продукта, усилить эффективное использование документов, чертежей и данных, стандартизировать рабочий процесс и заложить прочную основу для улучшения технологических инновационных возможностей компании, возможностей контроля качества и уровня управления предприятием.
В 2016 году
В мае 2016 года система PLM компании обрела форму, а затем официально запустила систему Kingdee ERP, которая реализовала единое управление потоками капитала, логистики и информации, а также решила недостатки внутренних информационных препятствий и трудностей управления. Благодаря глубокой интеграции с производственным цехом эффективно контролируется скорость оборота запасов сырья, продукции в производстве и запасов готовой продукции. Из-за ряда человеческих, финансовых и материальных эффектов, таких как сокращение затрат на запасы, экономия рабочей силы, экономия затрат на закупки и т. д., себестоимость продукции снижается.
С расширением бизнеса и масштаба группы, а также постоянным увеличением модулей управления и бизнеса исходные информационные средства больше не могут полностью удовлетворять потребности компании в развитии. Чтобы решить некоторые проблемы узких мест в традиционной системе проектирования продукции, производственной системе и системе управления, такие как неконтролируемый график производства, высокие производственные затраты, сложное управление проектами, длительный цикл проектирования и цикл технической подготовки, данные о проектировании продукции и проектировании процесса не могут эффективно поддерживать интенсивное управление и групповое управление предприятиями.
В 2021 году
В 2021 году компания продолжит инвестировать 500 000 юаней в создание и внедрение интеллектуальной производственной интегрированной системы MES и улучшение системы Kingdee ERP. Различные модули управления компании, система CRM, система управления продуктами PLM, система отчетности, система финансового программного обеспечения и другие информационные системы интегрированы в большую комплексную информационную систему ресурсов предприятия. Добавлены и улучшены модули управления производственными данными, планированием и составлением графиков производства, управлением графиками производства, управлением запасами, управлением качеством, управлением человеческими ресурсами, управлением рабочим центром/оборудованием, управлением инструментами, управлением закупками, управлением затратами, управлением проектами Kanban, управлением производственным процессом, анализом интеграции нижних данных, интеграцией и декомпозицией верхних данных и т. д. Создать надежную, всеобъемлющую и осуществимую платформу совместного управления производством для компании.
В настоящий момент
В настоящее время компания находится на ключевом этапе внедрения оптимизации и централизованной интеграции информационных систем, таких как групповая система PLM, система ERP и система MES. Бизнес-процесс предприятия перепроектирован и оптимизирован, а избыточные и неэффективные рабочие связи удалены, чтобы гарантировать, что предприятие имеет научный и стандартизированный бизнес-процесс и основу управления, и на этой основе организация предприятия соответствующим образом скорректирована. Достичь эффективного управления. На следующем этапе компания продолжит улучшать эффективную интеграцию информационной системы и производственного производства, стремиться завершить общее развертывание и планирование в течение следующих двух лет и создать платформу управления информацией, которая может своевременно, точно и всесторонне отражать бизнес-информацию группы, осуществлять предварительное оповещение, контроль в процессе, постанализ и оценку и преобразовывать контроль результатов в мониторинг процесса. Всесторонне повысить основную конкурентоспособность клапана специального эффекта и заложить основу для создания научного и инновационного современного предприятия.
